多年来，航空工业昌飞秉承绿色环保理念，以建设环境友好型、资源节约型企业为目标，以“保护自然环境就是保护生产力，改善环境就是发展生产力”为指导原则，以切实有效的能源管理助力企业走绿色发展之路。

  走进昌飞科技大楼二楼的生产网络指挥中心，鼠标轻轻一点，公司各种能源管理的大数据立刻呈现在眼前。

  制造业是能源消耗的大户，而绿色是工业高水平发展的底色，推动绿色发展是提升制造业竞争力的必然途径。为此，公司以“遵守法律、清洁生产、持续改善、保护自然环境”为环境方针，根据《节能法》和《环保法》，制定了中长期节能环保专项规划，并按年度分解落实目标。公司郑重承诺：环境保护“三废”综合排放达标率为100%，建设项目环境保护“三同时”执行率为100%，危险废物处置率为100%。

  根据科研生产和环境状况实际，公司着力构建能源管理的三个平台：规划平台，统筹公司环保总体工作；绩效平台，进行环境绩效考核，落实各级人员环境主体责任；环境管理平台，依据环境管理要素完善相关的管理制度和流程。

  其中规划平台以流程制度为保证，加强监督管理，从源头上实现污染物的有效减排。公司编制了环保管理制度，并建立相应工作流程，利用公司信息化平台及时发布，从制度上保证做好污染物减排工作。建立了“严控新建源、严管现役源、严查风险源”的“三源”管理机制，结合按时进行检查指导、监督、考核，确保绿色发展工作落到实处。

  绩效平台以绩效为拉动，应用管理者标准作业、TPM等工具严抓管理细节。公司制订了涵盖安全管理、环保管理与职业卫生管理的“安全综合管理评价指数”考核体系，按照“党政同责”“一岗双责”要求，公司党政主要领导、各单位领导层层签订年度安全/环保目标考核责任状，将安全/环保责任进行逐级分解并层层落实进行考核。依托IBSC管控平台，将“建设项目‘三同时’WBS计划及时完成率”等作为关键绩效指标纳入相应的考核与管控之中。

  环境管理平台以可视化管理工具为抓手，强化污染治理设施稳定运行。公司制定了环保设施自主维护检查指导书和点检检查表，编制了《污水站自主维护点检指导书》，制作了46种220余块危险化学品安全技术说明书，并制作成告示牌张贴于工作现场的醒目位置，提高和增强职工的应急处置和自我防护能力。

  公司能源管理和环境/职业健康安全管理体系已持续运行多年，管理绩效逐年提升。能源管理从狠抓“跑冒滴漏”的能源检查到完善公司能源管理制度的综合管理，万元产值综合能耗从最初的1.29吨标煤/万元下降到现在的0.015吨标煤/万元。

  生产方式的节能减排是实现绿色发展的必然要求，这就从另一方面代表着企业不仅要实现生产的全部过程高效化，更要将节能的环保制造理念贯穿于生产全过程。

  突出源头预防，确保项目本质化安全。公司对所有建设项目均严格执行环境影响评价和“三同时”制度，为防范出现新的环境风险，有关部门主动提前做好环境论证工作，确保项目环境安全可靠。

  优化传统运输方式，推行绿色运输。为减少石油的消耗和有毒有害尾气的排放、改善作业环境和保护职工的身心健康，公司购置了百余辆电动三轮车、电动堆垛叉车、电动装卸车等绿色低碳运输工具，淘汰了传统以石油为动力的零部件运输工具，改变了能源消费结构，减少了尾气排放带来的大气污染。

  融入EVA成本管理，建立效益能源管理新模式。以“节能减排、降本增效”为核心，既要履行央企对国家和社会应承担的责任和义务，还要将能源管理与企业的经营发展紧密结合，降低生产能耗成本。在效益能源管理模式的创建中，将公司能源管理工作的重心由宣传培训、意识教育的软措施向能管理、善管理、敢管理的硬措施推进，通过科学的管理，从提高能源经济效益的角度，参与公司生产用能管理，既保证为生产提供较为可靠优质的动能供应，同时降低生产能耗，为公司节约用能成本。

  坚持源头预防，推行航空绿色制造的环保管理。公司加强污染物排放防治，确保达标排放，应用清洁生产的基本工艺，实施资源循环综合利用，积极推行清洁生产的基本工艺。如在生产中采用污染指数低的硼硫酸、磷酸氧化表面处理工艺取代高污染的铬酸氧化生产的基本工艺，使特征污染物排放量缩减了40%。

  供电管理实行避峰填谷，节约生产用电成本。公司以能源审计结果为依据，对重点耗能车间进行用电用能管理，将主要耗能设备的生产运行时间安排在电能的谷价时段，这样既可避开用电高峰期，平衡公司生产用电，同时又节约了生产用电成本。

  加强能源管理人才教育培训。能源管理工作要求具有较高的专业相关知识和业务水平，不仅要具备动力专业相关知识，还要掌握统计、审计等业务知识，对从业人员的素质要求比较高。公司一方面加强对车间节能员的业务培训，另一方面注重对能源管理专业人才的培养，提高能源管理队伍的整体素质。

  从绿色设备设施的采用，到新能源的使用，再到各种资源的综合利用，公司通过加大技术改造的力度，以技术创新驱动工业绿色发展。

  采用低能耗和低污染的绿色设备设施、产品和技术，推进航空绿色制造。公司在技改中率先使用先进高效的数控加工中心和设备，减少了废品产生率和设备正常运行时间；在吕蒙厂区主干道采用太阳能路灯照明方式，减少了用电的消耗；对直升机机库照明进行节能改造，采用合同能源管理（EMC）效果非常明显；使用以热泵技术为核心的空气源热水器，使耗电量仅为电热水器的1/3；采用螺杆式空气压缩机，淘汰高能耗、高噪声的活塞式空气压缩机，让噪声强度降低三分之一；对异步电机进行励磁同步电机节约能源改造，替换原有所使用的国家淘汰的耗能电机；在直升机架内铆装和总装手把灯照明中采用绿色节能的LED冷光源照明方式，解决热光源对职工眼睛的刺激较大，易造成眩晕，且在局部工作区间热量不易散发的问题；限制对直升机零部件过度包装，减少使用一次性包装，节约世界资源，减少了废弃物的产生，从产品出厂的环节根本上减少污染。

  开展水资源循环利用和固态废料的综合利用。公司对机械工艺流程中产生的废金属全部进行回收，加以综合利用；强化工业节水，提高水资源的循环利用率，针对公司厂房内的所有空调、空压机、喷漆设备所产生的废水进行全部循环使用，减少了废水和污染物质的排放量；环保部门对车间乳化液处理过程中产生的废油和设备维修更换、零件清洗所产生的废油全部进行了回收利用，避免了二次污染，同时创造了一定的经济效益与社会效益。

  坚持使用环保、清洁的能源。传统乳化液在使用中易发生变质，且难以进行后续处理，对环境能够造成的污染非常严重，公司现逐步采用全合成的水性乳化液替代传统乳化液，目前已在数控加工设施上推广使用。新型的环保能源不但可以延长使用周期，还在使用的过程中减少了污染物的排放。

  积极参与国家电力购售电改革，享受国家改革红利。从2017年至今，公司通过售电公司做购电，每年为公司节约的电费可达100多万元。

  为一线员工提供环保技术服务，保障员工的身心健康。公司每年对有关环保设施操作人员进行一定的环境基础知识和环保技能教育，结合污染物处理特点和性质开展有明确的目的性的岗位培训，通过现场专项技能培训，使其熟练操作设备的程度得到进一步提升。相关单位通过自主学习、召开专题会议等方式，加强对员工的环境意识教育和培训，使员工的绿色环保意识得到进一步的增强。

  现在走进航空工业昌飞，绿色——俨然已成为眼前这片热土的底色。为守护这片绿色，昌飞节能降耗、降本增效，持续推进环境治理和生态保护，在实现高水平发展的同时，让青山常在、绿水长流、空气常新。