个小组，采取面对面访谈、一对一问答、多对多交流的方式，分别对各部门和各单位领导班子成员和对标管理骨干及随机抽取的员工做了“全员认同”验收。同时对对标项目实施、项目落地等情况做了督导检查。

  针对10月份督导检查和“全员认同”验收过程中存在的问题，公司对标督导组提出了三点要求：一是各部门和各单位虽然达到了全员熟练掌握的要求，但仍需要继续加强宣贯学习；二是部分单位一线员工对对标管理“全员认同”验收内容理解程度不够，对对标管理工作不重视，要加大培训和学习力度；三是要加强公司对标文化体系建设，促进对标项目有效落地。

  截至目前，公司对标督导组10月份的督导检查工作已全部完成。通过督导检查，准确了解掌握了公司各个层级对标文化建设工作的开展情况，各部门和各单位达到了基础要求，还需进一步总结经验教训，逐步完善措施，固化成果。下一步，公司对标办公室将把全要素对标工作督导检查常态化管理，建设对标文化体系，总结固化对标成果，真正使对标管理工作取得实效。

  众鑫公司年初以来积极落实长城铝业对标管理工作部署，深入开展对标管理工作，取得了很明显的成效，截至9月30日，众鑫公司实现了营业收入1.5亿元，经营利润200万元，提前完成了全年经营目标。

  自年初以来，该公司结合自己情况制订了《对标管理工作实施方案》，成立了对标管理工作领导小组和对标管理工作办公室，通过深入分析，确定指标、找准标杆、查找差距、分析原因、制订措施、跟踪落实等“七步法”，并将对标管理月度工作例会与月度经济活动分析会相结合，紧紧围绕主营业务、关键指标，与公司“两金压降”目标任务相结合，狠抓业务成本控制、销售回款及现金流。通过深入开展对标管理，“让高水平发展成为常态，让可持续发展成为永恒”不再是空话、套话，王小平总经理所说的“追有指标，赶有目标”正在众鑫公司全体员工中变为现实，对标管理工作有力地促进了公司各项业务的开展，对公司提前实现年度经营目标起到了关键作用。

  目前，该公司全体员工正践行“以一流目标定位、追求完美、讲求极致”的理念，以冲刺四季度工作规划为指引，充分的发挥党员先锋模范作用，坚持目标导向、问题导向、结果导向，大干四季度，在对标管理中再创佳绩，确保完成冲刺四季度各项目标和任务。

  四季度，按公司和厂部要求，热电厂化水车间积极开展“决战决胜四季度”各项工作，以对标管理工作为抓手，对标行业先进，找差距、补短板，优化指标，并通过开展“极限降本”专项劳动竞赛，调动和发挥广大员工的积极性和创造性，在各班组形成“比学赶帮超”的良好氛围。在保证锅炉用水的情况下，最大限度优化各项工艺技术指标，提高回水利用率，降低新水消耗。全体员工上下同心，挖潜增效，为热电厂完成全年任务目标作出积极贡献。

  10月27日，装备公司产品事业部能承受压力的容器对标项目“山东铝二效加热室制作”顺利完成。该项目对标历史最优，实现了成本8800元/吨，利润率11.26%，拍片一次合格率92.3%的历史最好水平。

  自对标工作开展以来，该公司产品事业部针对此项目，对标行业先进单位，分析了影响制作成本、焊接质量的重要的因素。通过优化工序、严格工艺纪律和加强过程检验、控制等措施。合理的安排焊接次序，采用埋弧自动焊接，提高了工作效率，降低了制造成本，保证了焊接质量。下一步，该公司将对项目对标措施进行固化推广，从而提升装备公司能承受压力的容器产品的市场竞争力。

  截至10月27日，水泥厂包装车间多措并举，全员行动，吨水泥发货电耗明显降低，对标工作取得成效。

  在对标工作开展过程中，为确保对标工作取得实效，该车间负责人带头，成立了以安全员、设备技术员和生产骨干为主的攻关小组。小组自成立以来按照全要素对标流程积极查摆问题，找差距、查原因、定措施，对标历史最好吨水泥发货电耗指标，开展对标工作。根据相关生产实际，经小组研究讨论，车间新增一台小型空压机代替原有的大型空压机来降低电耗且能满足需要，为节省费用，车间外委内修，员工自行安装。同时，该车间还利用晚上不发货的时间，组织检修人员对东西包装的拉链机、提升机进行预知检维修，对西包装所有设备电路进行了改造，实现集中控制，有实际效果的减少了设备空转、降低了电耗。

  包装车间在认真开展对标工作同时，积极努力提高发货窗口的服务的品质，对标服务行业的标准，使客户感受到宾至如归的一流服务，自对标工作开展后，创造客户零投诉的良好成绩。

  9月份，中铝郑州企业组织了“质量月”活动。氧化铝厂按公司年中工作会议精神和中铝矿业“质量月”活动方案，全面对标管理，夯实质量管理，促进了质量效益的提升，取得了明显的成效。

  在今年的增强“五力”大讨论活动中，氧化铝厂党委就明白准确地提出了将提升产品质量作为增强竞争力的举措之一。结合9月份“质量月”活动，该厂把“找差距、补短板，降低整体质量损失”作为产品质量提升的重点。通过对标一流企业，寻找出目前产品质量不稳定、成本偏高、缺乏竞争力、系统内碳全比偏高等问题存在的差距。围绕差距，该厂成立了“优化种分粒度”“降低系统杂质”“优化进口矿溶出指标”三个攻关小组，成立了产品质量现场检查专项工作组，并聘请了3名责任心强的员工担任质量督查员。

  “优化粒度质量”攻关小组，利用每周六的攻关创效日，建立了多车间联合攻关的长效机制。通过对系统流程的进一步改造，工艺指标的精细调整，使系统草酸盐含量得到了有效控制，种分原始粒度有了明显改善，产品粒度指标从月初的超标恢复到了正常值，并呈现持续向好的态势。

  现场检查专项工作组的成员每天对影响产品质量较大的分解车间、焙烧车间、自主作业部等做监督，并及时与技术质量科沟通交流，随时指导车间做调整，确保了氧化铝产品的纯净、合格。

  “质量月”活动伊始，氧化铝厂就全方面开展了以“对标对表”为内容的业绩对话活动，各车间利用周六攻关创效会、业绩评价会，围绕当周业绩指标明细及目标、各班组业绩指标对比完成情况开展业绩对话，评选出优秀业绩指标，请优秀班组作经验分享，并制订下周指标优化方案。

  该厂配料车间通过业绩对话，加强了破碎设备的点检、维护及检修质量，连续6个月碎矿储量7万吨以上，两个成品碎矿堆场连续保持饱和状态，安全平稳地度过了汛期。同时，该车间不断摸索调整振动筛筛网尺寸与筛孔形状，提高筛分效率。通过固化两台大磨连续开车，以保证矿浆稳定供应的模式，加上精细化的操作、精准化的配料，使主要经济技术指标与大型设备正常运行效率得到稳步提升。

  该厂沉降车间针对进口矿石原生矿泥细度较细，分离沉降指标性能沉速差、结疤较快，影响沉降槽的稳定操作及指标控制的问题开展业绩对话，通过理清思路，从不同角度，协力处理问题。该车间一方面从稳定沉降槽的操作入手，积极到兄弟单位学习借鉴经验，主动联系絮凝剂厂家，对物料做多元化的分析试验，找出效果最优的絮凝剂；另一方面，对液滤机系统来进行精细化操作，调整技术要求指标，通过一系列的措施，确保浮游物保持在0.011克每升的优秀水平，为氧化铝厂提标提质奠定了基础。

  该厂蒸发车间针对系统碳碱高，难以打捞的问题，在开展业绩对话中采用头脑风暴法，从人、机、料、法四个环节展开讨论，归纳总结，最终找到了影响系统碳碱升高的根本原因。通过定方案、抓落实、促整改，碳碱打捞量较前期有了明显提高，每天打捞量持续稳定在150吨以上。

  为了将“质量月”活动的各项内容开展得扎实、有效，氧化铝厂加强对质量工作的宣传力度，在各种媒体平台发表质量宣传稿件10余篇；积极参加QC成果发布会，其中，动力车间的《降低新系统蒸发循环水浮游物含量》、配料车间的《提高5号6号7号磨机产能》2项QC成果获得有色行业优秀成果奖；通过开展质量管理制度梳理修订工作，修订质量管理规定两项，对各车间作业标准做了重新修订；该厂领导带头为员工上质量课，全厂开展“质量一堂课”14次，共有583人次参加了学习；组织员工参加中铝矿业质量故事演讲比赛，配料车间选手王秋丽的《用“战狼”精神，克细度难关》获得了第一名的好成绩。

  该厂党委还在全厂党员中开展了“提高质量我在行动”活动，机关、镓车间、焙烧等党支部纷纷组织党员到C组种分槽过滤机厂房开展义务劳动，清理平台积料及杂物，防止积料杂物混入成品影响产品质量，技术人员在现场为我们讲述解答了杂质不能进入流程的意义和控制杂质进入流程的方法。

  通过各项活动的开展，该厂在全厂范围内掀起“全员参与、提高质量”的新热潮，形成了“对标一流，找差距、补短板，降低整体质量损失”的浓厚氛围，全员质量意识得到了明显提升，为氧化铝厂进一步提档升级、提质降本，实现2020年极限降本目标奠定了坚实基础。返回搜狐，查看更加多