脉冲布袋除尘器工业用袋式除尘器设备，布袋式除尘器的设计主要从过滤系统、清灰系统、粉尘输送处理系统及气体输送系统四个方面来考虑。过滤系统的参数主要从处理气量、总过滤面积、过滤速度、滤袋尺寸、每条滤袋过滤面积、滤袋条数六个方面做。壳体的设计，壳体一般是由5-6mm的钢板焊接而成，以隔板为界，隔板以上的称为壳体，隔板以下的称为中壳体，中壳体下面连接灰斗。上壳体的型式在本设计中考虑到钢材的节省及减少泄漏的可能性，采用大盖板的顶盖室。灰斗用于收集清灰时从滤袋上落下的粉尘以及进入除尘器的气体中含有的粉尘。装置直接连接在中壳体的下面。

  4、参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线、计算滤料的总过滤面积。

  6、计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外观尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。

  10、设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并考虑力学结构。

  布袋除尘器结构组成详解，布袋除尘器是除尘器当中⼀种除尘效果理想、使⽤时间⽐较长的除尘设施。布袋除尘器内部结构组成部分有哪些，从结构上来看，主要可大致分为上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹系统等。每个组成部分在⼯作的时候，都能发挥各⾃的作⽤，各部分之间协同起来，共同发挥良好的除尘效果。

  布袋除尘器的上箱体，主要由上盖板和静⽓出风⼝组成。⼀般⼩型脉冲布袋除尘器采⽤单层盖板，⼤型脉冲布袋除尘器采⽤双层盖板，除尘器为负压，密封采用密封胶条，密封的效果较好。

  布袋除尘器的中箱体主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、⽂⽒管⼏部分所组成，除尘滤袋和花板配合较为理想，这样在⼯作的时候，滤袋不会脱漏，⽽且在拆装的时候也⽐较⽅便快捷。除尘框架采⽤碳钢的材质，表⾯光滑没有⽑刺，采⽤了⾃流⽔线制作，所有的焊点和熔点都⾮常的牢固。除尘框架能够准确的通过客户的⼯况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。

  布袋除尘器的下箱体由进风⼝、⽀腿、排灰装置和检查门组成。排灰装置能根据粉尘容量的多少、重量、出⼝处物料的温度、压⼒的⼤⼩、黏性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择。

  布袋除尘器的喷灰系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、⽓包和防护装置组成。控制仪是脉冲布袋除尘器的重要的控制设备，客户能调整它的脉冲周期和脉冲宽度，保证除尘器的正常运⾏，控制仪的质量的好坏关系到除尘器清灰的效果。控制阀是⽤来开闭或切换⽓路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀，电磁阀是电控脉冲布袋除尘器喷吹系统的控制阀。

  布袋除尘器⼀般除了有除尘部件 --- 除尘布袋外，其他的还有⼀个也很重要的组件 --- 清灰装置。清灰的原理是由于滤袋表⾯粉尘层的不断增厚，除尘滤袋对于⽓流的阻⼒也在逐渐增加，含尘⽓体则会通过的能⼒也会逐渐减⼩。其实也就是说布袋除尘器的处理风量也会慢慢的⼩。为了让布袋除尘器能持续有效地⼯作，必须及时清除滤袋上的积灰，使得滤袋会经常处于⽐较⼲净的状态。因此布袋除尘器⼀般都安装有清灰装置 ( 简易袋式除尘器除外 ) 。并配有⾃动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器，是⽤来控制清灰装置的⼯作次数和强度的，使得粉尘层厚度合适，并保证粉尘除尘⼯作的顺利进⾏。与此同时，布袋除尘器还安装有专门收集粉尘的灰⽃，⽤来收集清落的粉尘。在灰⽃下⽅⼀般还设有排灰机械，如螺旋输灰机，刮板输送机，星型卸料器等等。

  （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动；

  （1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作）。将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

  （3）空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备正常运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

  （4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，接着进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 3、开停机顺序

  （1）开机：接通压缩空气及气包 启动排灰装置 启动风机 系统中其它设备。

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