原标题：降本增效 高性能树脂厂维修车间首次自主检修螺杆压缩机工作圆满完成

  近日，高性能树脂厂氯乙烯车间螺杆压缩机大修后试机，确认机组组装各系统平稳运行，振动值、温度、压差等各项数据符合规定标准规范，标志着维修车间首次自主检修螺杆压缩机工作圆满完成。

  自2022年至今，维修车间积极承接各装置原外委单位维保任务，以“节能降耗，降低外委施工费用”为目的，先后完成旋塞阀维修、高压冲洗球阀安装、糊树脂封头拆装、B级品包装线安装调试等。

  与以往不同的是，此次氯乙烯车间螺杆压缩机检修，是近年来维修车间首次承接主关键设备检修，相比于以往中小型阀门和设备的检修，此次检修施工量更大、难度更高，同时节约的外委施工费也更显著。其中较为困难的是压缩机机头端面间隙的调整，测量数值精确性要求比较高，需要用吊葫芦把百分表架在压缩机转子顶部，不断在驱动端轴承内圈底部加减垫片，如果数据不在标准范围内，要重新卸下重新调整垫片，这既是累人的体力活，又是绣花一样的细致活。

  检修期间，由维修车间设备副主任张继星带头，机修、电气、仪表专业组建的攻坚小组充分体现出了过硬的技术能力和吃苦耐劳的良好作风，经过为期12天的现场检修，攻克了设备存在驱动端渗油、转子动平衡不达标、机头端面间隙大、下机头振动异常报警、压力传感器检验测试不精确等多项难题，节约费用11.5万元。

  此次检修是维修车间推进扩展经营事物的规模的又一次成功实践。接下来，维修车间将在提高业务水平、扩展经营事物的规模的路上持续前进，同时为马上就要来临的一年一度大检修开工准备好，全力保障生产装置各设备正常运行平稳。