空压机停机的原因有很多，所以要我们根据不同的情况做分析排解，那么我们就能够准确的通过以下几个步骤一一进行排解。

  （5）保护继电器本身故障，请用万用表检查在空压机不外热时其触点是否导通，若不导通更换新的保护器。当更换5528、5532空压机时，需检查启动电容和启动继电器（如其中之一损坏，则必需两者同时更换）。

  空压机卡缸或抱轴。可用橡胶锤或铁锤垫上木块敲击振动空压机外壳，或采用并联电容、放氟空载的方法，可能使得空压机启动运转，但若无效则应更换空压机。

  (1)首先应检查空压机电源接线是不是正确，电源开关是否已合上，电源保险丝是否被熔断，电源电压是否达到额定电压的90%或以上。

  (2)检查空压机电源所有压力继电器各元件是否有损坏，压力继电器给定值是否合适。

  (3)检查空压机温度控制器感温包内工质是否有泄漏，控制器各元件有无损坏，温度指示位置调节得是否合适。

  二、若是接触器已经闭合，空压机不能启动，则很可能是电动机故障或空压机发生机械故障;

  (1)检查电动机接线相序是不是正确，用万用表欧母档洲试，看电动机绕组有无短路或断路。

  (2)检查空压机的运转部件是否因为润滑不够或间隙过小而发生抱轴、卡缸。发生抱轴或卡缸故障时，应排除润滑油中的杂质，更换新的润滑油，并保证油路畅通。

  (2).检查紧急停止钮，打开及检查电线).检查出口压力是否高于设定。(4).变压器更换新品或将电线).更换控制面板。

  空压机启动需要降压启动，一般都会采用水阻柜启动方式。液体电阻起动柜是近年来运用较为广泛的电机起动设备。液体电阻，顾名思义就是在电机定子回路（笼型电机）或转子回路（对绕线电机）中串入液态电阻，电机在起动过程中液态电阻阻值在预定的时间内自动无级减小，直至阻值接近为零，将液阻自动切除，电机投入正常运行，每小时至少可以启动3-5次。

  液体电阻起动柜主要由以下几个部分所组成：水箱、极板（分动极板及静极板）、传动机构、限位机构（行程开关）及相关电器元件，如继电器（或PLC）、时间继电器、接触器、按钮、指示灯等状置构成，一般适用于400V、3KV、6KV、10KV各个电压等级，功率范围从500KW——30000KW，与频敏电阻、变频器、电抗器等其它起动方式相比，具有起动功率因数高（因是阻性负载）、造价低、维护简单等特点，最低可将电机启动电流限制在额定电流的1.3倍，有效减小电机启动对电网的冲击，因而在近年来广泛受到用户的亲赖。

  3、检查水箱是否有泄水、绝缘是不是正常；接入水阻柜所需的电源（三相四线V），手动试验动极板运行方向，如果方向不对，更改相序；

  4、单机调试水阻柜运行是不是正常，重点检查限位开关、时间继电器等；5、连接水阻柜与电机开关柜之间的联锁及保护线、连接电机转子回路至水阻柜接线、电机开关柜合闸，启动电机；运行原理如下：电机开关柜合闸的同时，水阻柜接收到真空断路器运行信号，动极板自上而下开始运行，在设定的时间内电阻值逐渐下降，当电阻接近于零时，安装在水阻柜内的真空接触器吸合，电机启动完成，经过延时几秒后，动极板自动复位至原始状态，等待一下次启动。如水阻柜在预定的时间内起动没有完成就会发出一个故障报警信号，自动切断开关柜，确保电机不开路。

  对于笼型电机而言，液体电阻起动柜有两种方案，对于星型接法的电机，如星点能够打开，原理与绕线电机水阻柜的原理基本相同，对于角型接法或星点不能打开的笼型电机，水阻柜只能串接在定子回路中，电机启动完毕后需要将水阻柜用断路器隔离开，以防水阻柜长期带电引发安全事故。目前，不少水阻柜生产厂商在设计及生产时为减少相关成本，水阻柜只采用一台真空断路器，电机启动完成后水阻柜任然带电，这是不安全的，万一水箱受损，液体泄露，必定引发安全事故。 液体电阻起动柜原理简单，正常情况下不会出现什么故障，如电机启动不是很频繁，一般一年加一次水即可，容易出故障的地方为继电器、限位开关等电器元件，故障容易排除。正常情况下能够正常的使用10-15年。

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