设备安装经检验合格后，还一定要进行试运转，这是确保设备配套投产正常运作的重要环节。

  （1）设备及其附属装置、管路等全部施工安装好，施工记录机质量控制资料齐备，并经监理工程师检查符合要求：

  （3）大型、复杂、精密仪器，是运行方案或操作规程已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建筑设计企业审查批准；

  （4）参加试运行的实施工程人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底；

  （5）经现场检查设备及周围环境已清扫干净，设备附近没粉尘或噪声较大的作业。

  （二）试运行过程的质量控制监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容做试运行。

  1.设备试运行的步骤及内容一般中小型单体设备如机械加工设施，可只进行单机试车后即可交付生产。对复杂的，大型的机组、生产作业线等，特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业，一定要进行单机、联动、投料等试车阶段。

  试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。前一阶段是后一阶段试车的准备，后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行。

  大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定，但一般是公用工程的各个项目先试车，然后再对产品生产系统的各个装置进行试车。试运行中，应坚持下述的步骤：（1）先无负荷到负荷。（2）由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。（3）分系统进行，先主动系统后从动系统。（4）先低速逐级增至高速。（5）先手控、后遥控运转，最后进行自控运转。

  2.设备试运行过程的质量控制监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运作状况，试车中如出现异常，应立即做多元化的分析并指令安装单位采取对应措施。