编号:AGBL3-SB-12 (2) 2、制冷机操作规程编号:AGBL3-SB-12 (3) 3、分馏塔操作规程编号:AGBL3-SB-12 (4) 4、氨分解炉与纯化器操作规程编号:AGBL3-SB-12 (7) 5、空压站螺杆空压机操作规程编号:AGBL3-SB-12 (11) 6 、WB450/600型离心空压机操作规程编号:AGBL3-SB-12 (12) 1 1 活塞空压机操作规程 1.1工艺参数标准 1)一级排气压力0.18--0.22MPa 2)二级排气压力≤0.8MPa 3)一级排气温度≤160℃ 4)二级排气温度≤160℃ 5)一级冷却后温度≤60℃ 6)二级冷却后温度≤60℃ 7)后冷却器后温度≤40℃ 8)冷却水压力0.1--0.3MPa 9)润滑油压力≥0.15MPa 10)润滑油温度≤60℃ 11)各级冷却水排水温度≤40℃ 12)总管水压≥0.3MPa 1.2操作程序 1.2.1运转前的准备工作 压缩机正常运作前的准备工作与压缩机试运转试车前的准备工作相同,?投入运转的过程首先是无负荷运转,再逐步升压至额定压力正常运作,压缩机必须无负荷起动。 1.2.2运转期间需要注意的几点: 1)压缩机的运转状况应符合技术规范中所列的要求。 2)冷却水流量均匀,不得间断性的排出或有冒气泡现象。冷却水进水温度不允许超过 35℃,冷却水中断时应立即停车。 3)倾听机械运转的声响,及时有效地发现异常音响存在。 4)观测活塞杆上有无润滑油串入填料,若有,应停车检修消除。 5)观测电动机的运转情况,按电动机使用说明书规定进行。 6)观测压缩机各管路连接处有无松动及漏气、漏水、漏油现象,若有,?应及时消除。 7)分离器、冷却器、储气罐每班按规定时间周期放水。在湿度较大的环境下运转,应视 真实的情况,增加放水次数。 2观测机身内油池油面高度,油面应超过粗滤器。 8)观测压缩机的压力与温度情况,发现异常应停车检查。 1.2.3停车 压缩机在一般的情况下停车,应按以下规定执行(事故停车情况除外)。 1)将压缩机降压至空负荷停车。 2)停车后立即关闭冷却水总进水阀,放净各水道冷却水。临时停车不需执行此规定。 3)放净压缩机一、二级冷却分离器中的凝结水,长期停车或冬季环境气温较低时,必须把 机器中每一处存水全部放净,以免冻裂机器。 4)压缩机暂时不用,每星期至少开动二次,每次不少于10分钟,如长期停车,?应注意做 好防锈油封维护保养工作。机器重新起动前,运动部位(如十字头及滑道,连杆轴承等)需注入清洁的润滑油,以免起动时烧伤运动件。 2 制冷机操作规程 2.1工艺参数标准 1)压缩机低压表0.35--0.45MPa 2)压缩机高压表1.3--1.6MPa 3)油压:≤0.8MPa 2.2 操作程序 2.2.1开车操作 1)检查压缩机曲轴箱内的润滑油,油面应在视油镜面的1/4和3/4之间,?防止油位过低 或过高。 2)开启冷却水进水阀,要求水流畅通,水温正常。 3)按下启动电钮,启动压缩机。 2.2.2停车操作 1)按下停车电钮,停止压缩机运行。 2)关闭冷却水。 2.2.3维护保养 1)检查压缩机运作情况,注意其是否发出异响,?注意防止吸气管和蒸发器出液结霜。 2)注意电机温度是否过高。 3)检查压缩机曲轴箱内的油位及油压,不足时应及时通知检修,补充加油。 4)运行时应注意检查压缩机吸、排气压力是否在规定范围内,发现异常应及时通知检修。 5)压力控制器,压差控制器发生故障应立即通知检修,排除一些故障后,才可重新再启动。 6)查看自动排污运作情况。 7)控制经过蒸发器后空气温度在规定范围内,如果温度过高,无法调整,应立即通知检修, 及时排除一些故障。 8)冬季不再使用时,应将气缸套内和冷凝器内存水放尽,以免水管水套冻裂。 3 分馏塔操作规程 3.1工艺参数标准 3.1.1纯化器系统 1)净化空气量:2400Nm3/h(一线--250℃ 出口:100℃停止加热 4)电流:0--85A 5)电压:400±20V 3.1.2分馏塔系统 1)空气进冷箱压力:≥0.54MPa 2)产品氮气出冷箱压力:
0.21MPa 3)富氧气出冷箱:
0.012MPa 4)富氧气进纯化器:≥0.01MPa 5)膨胀机进口压力:≥0.45MPa 6)膨胀机出口压力:≥0.2MPa 7)精馏塔阻力:13-15kpa 8)冷凝蒸发器液空液面位:900--1200mm 9)塔釜液空液面:500--700mm 10)塔顶温度不低于: -184℃ 11)产品氮气流量:850 NM3/h(一线)产品氮气出冷箱温度:
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