原标题：“碳”索新路径，拓展新思路！看苏州5家工业公司“双碳”转型好故事→

  2022年苏州在全国范围内率先启动了“近零碳”工厂创建活动，通过以点带面、示范引领的方式，在工业领域推广普及“近零”排放。

  首批5个“近零碳”工厂有5个，让我们来看看它们的碳减排经验故事，解读一下样本的借鉴意义吧。

  苏州尚美国际化妆品有限公司是欧莱雅集团在亚太区产能最大的工厂，主要生产美发、护肤及护发产品。

  落户以来，公司全方面推进绿色工厂建设，早在2011年就启动了“金太阳”太阳能发电系统项目，装机容量1.5MWp。2014年4月，项目竣工运行，每年可提供约120万千瓦时的清洁能源，折算节约标准煤147.48吨，减少碳排408.89吨。

  2017年，公司获批国家级“绿色工厂”，后决定打造零碳项目。“项目主要是通过打造基于生物质燃气的热电联系统，代替传统燃气供应电力，减少碳排放。”欧莱雅北亚及中国首席企业事务与公众联动官兰珍珍介绍，2019年4月，公司与苏州港华燃气有限公司、华衍环境产业发展（苏州）有限公司、协鑫港华能源科技（苏州）有限公司签订了“欧莱雅苏州尚美碳中和项目合作协议”，打通了“近零碳”工厂建设的最后一公里。公司每年1月将上年度的碳减排量指标费用，按照中国碳交易市场核证自愿减排量（CCER）江苏省标准，向华衍环境产业发展（苏州）有限公司支付生物质燃气减碳排量指标费用。项目的成功启用，标志着公司能源层面99.99%实现了碳中和目标。

  博世汽车部件（苏州）有限公司是世界百强企业罗伯特·博世集团的全资子公司，1999年创立于苏州工业园区。

  许多企业的能耗监控以及节能技改都集中在生产设备和保障设备上，对同样能耗较高的基础设施，如空调、照明系统等缺乏能耗监测和管理，常常会出现设备空载等问题，能源浪费严重。缺乏监测也会导致没办法确定能源浪费关键环节，没办法做到针对性的节能技改。

  为此，公司在工厂设施端自主研发并配备了智能楼宇控制管理系统，通过在各厂房及办公楼近18000个能耗监控点安装能源计量表和传感器，实时自动采集空调系统、空压机系统、冷水机组、照明系统等各个用能设备能耗数据。系统还可以监控到各区域温度和湿度等实时状态，实现设备参数动态调节，如新风系统空调系统自动变频控制等，从而提升能效。

  系统投入到正常的使用中后，楼宇控制管理系统收集的能耗多个方面数据显示，博世苏州约36%的用能来自生产设备，64%的用能来自厂房和办公楼基础设施，其中空调用能约占整个工厂用能的12%，仅一厂空调机组2021年耗电量就达到600万度，核心耗能在于送风和回风风机。通过将传统工业三相风机替换成一级能效的直流无刷风机，平均每台机组每年可节约10.9万度电。

  类似这样的节能改造项目，公司年均开展20余个。2019年至2021年间，公司在节能改造项目上投入约1061万元人民币，节约959万度电，减少了6010吨碳排放。

  据专家介绍，在光伏方面，公司开创性地使用了轻质柔性光伏组件，克服了厂房屋顶承重极限低、不能穿透等问题，成功地在原本无法铺设光伏的屋顶实现了铺设，为别的企业提供了很好借鉴。

  环鸿电子（昆山）有限公司是全球20大电子设计与制造服务领导厂商之一，环鸿电子主要生产通信、消费电子及汽车电子等高端电子科技类产品。“碳”管理对企业主要意味着智能化改造、数字化转型。

  走进生产一部的车间，协作机器人正在对刚刚完成组装的视讯线路板进行功能测试，平均30秒钟，就能完成一片线路板的功能检测。这些线路板经过功能检测后，再通过外观检查，就可以打包出货进行交付。公司投入1.2亿元用于智能化车间改造，生产效率提升38.02%，单位产值能耗降低6.8%以上。

  公司在技术创新和生产的基本工艺方面持续加大研发投入，对车间和设备做信息化改造，充分的利用机器人、AI以及智能搬运和仓储等系统，提升生产效率和一次检验合格率。

  公司还建设了容量为0.6MWh的屋顶光伏发电系统，每年可提供60万度左右的清洁电力；对900kW离心式空压机进行节能改造，采用3级压缩热提取方式，生产45℃热水供空调系统使用，取代电加热及蒸汽系统，达到节约能源的效果。2021年，公司单位产值综合能耗远低于江苏省和国家平均标准，仅为江苏省万元综合能耗的1.56%以及国家万元综合能耗的1.4%。

  立臻科技（昆山）有限公司成立于2004年2月，基本的产品是移动通信终端设备，以智能手机、蓝牙无线追踪器为主，涵盖电子通信产品的模组及相关零组件。

  公司引入稀土永磁电机，省去电机定子或者转子部分的电流励磁，也就省去了这部分的铜损（绕组发热损耗），采用无刷结构，换向部分的损耗比有刷电机损耗要小，采用高性能稀土永磁体，在相同额定功率及额定转速情况下，可将电机体积做得更小。磁悬浮冰水主机使用先进的磁悬浮技术，比传统老旧冰水主机节能30%—40%，在满足车间内部工艺生产冷却要求同时，逐步降低经营成本，提供最佳的生产环境和工艺控制要求，每年可节省费用44.9万元，并始终保障生产设备稳定运行。

  公司至今节能技改投入降低能源消耗占比17%（累计基准为2017年）；还积极导入ISO14064温室气体碳排查，积极追踪温室气体足迹，对温室气体排放进行全面掌握与管理。

  立讯电子科技（昆山）有限公司成立于2000年9月，是上市公司深圳立讯精密工业股份有限公司全资子公司。公司致力于智能穿戴产品及其精密模组、高端智能声学产品、无线充电配套、SIP封装、新型电子元器件、精密连接器及零部件等消费性电子科技类产品领域。

  公司节能降碳工作已展开近四年，现在深度挖掘的项目存在投资金额大、改善难度大、成本回收期长的特点，大面积展开短期内将会对营运造成影响，后来公司采取一系列节能降碳举措：空压机的变频&公频结合，确保在符合生产规格要求前提下更节能；用能设备/环境的侦测设备加入，使现场实际的需求准确及时反馈给能源管理平台，进行远程操控，同时对永磁电机进行改造。

  机房现有统计分体式电子排水阀103个，改善后每年可节省电费23万元。全厂共有53台空压机，冷冻式干燥机干燥过后露点能达到车间要求，可减少53台吸附式干燥机，节省吸附式干燥机气耗、电耗；自2021年12月起，停用全厂吸附式干燥机，每年可节省电费383万元。

  习在首个全国生态日之际作出重要指示强调 全社会行动起来做绿水青山就是金山银山理念的积极传播者和模范践行者